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1、注塑加工中的收縮是注塑加工中很常見的一個(gè)問(wèn)題，尤其是對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品。因此，隨著注塑加工技術(shù)的不斷提高，[敏感詞]限度地減少注塑加工的收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行。

2、在塑料零件較厚部分(如筋或突起)形成的收縮比相鄰部分更嚴(yán)重。這是因?yàn)檩^厚部分的冷卻速度比周圍區(qū)域慢得多。不同的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致結(jié)合面形成凹陷，稱為縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料制品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大型厚壁制品如電視斜盒、展示盒等。實(shí)際上，家電等要求嚴(yán)格的產(chǎn)品是需要去除縮孔的，而玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，在注塑加工時(shí)是允許有縮痕的。

3、形成注塑加工縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設(shè)計(jì)等。幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，不能輕易改變。然而，在模具制造商中，有許多與模具設(shè)計(jì)相關(guān)的因素可能會(huì)影響注塑加工的收縮率。冷卻流道、澆口類型和澆口尺寸的設(shè)計(jì)可能會(huì)產(chǎn)生不同的效果。例如，小型澆口，如管狀澆口，冷卻速度比錐形澆口快得多。澆口過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔的填充時(shí)間，從而增加縮痕的可能性。對(duì)于成型工人來(lái)說(shuō)，調(diào)整加工條件是解決注塑加工中收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮率。零件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中，以補(bǔ)償材料的收縮。如果填充階段過(guò)短，收縮會(huì)加劇，最終會(huì)產(chǎn)生更多或更大的縮痕。這種解決注塑加工本身收縮的方法可能無(wú)法將縮痕減少到令人滿意的程度，但成型工人可以調(diào)整填充條件來(lái)改善縮痕。