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        控制注塑加工成本的八種方法

        發(fā)布時間:2024-12-11

        一、生產(chǎn)車間

        生產(chǎn)車間布局側(cè)重于兩個方面:滿足生產(chǎn)要求,根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局,同時滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

        1、電源在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的功率要求的同時,有適當(dāng)?shù)脑A?,以免裕量過大造成無功功率消耗過大。

        2、建立高效的冷卻水循環(huán)設(shè)施,并為冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng)。

        3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)過程都有順序協(xié)作,合理的協(xié)作可以減少周轉(zhuǎn)所需的時間和能源消耗,提高生產(chǎn)效率。

        4、盡量用有效的小單元單獨進(jìn)行控制照明等工廠設(shè)備。

        5、對車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),避免損壞公共設(shè)施,影響生產(chǎn)正常運行,進(jìn)一步增加能耗。


        二、注塑成型機

        它是注塑機車間的主要能耗,能耗主要由電機和加熱兩部分組成。

        1、根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

        2、選用全電動注塑機和混合動力注塑機,節(jié)能效果優(yōu)異,可節(jié)能20-80%。

        3、采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù),可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

        4、加熱、冷卻系統(tǒng),采取有效的保溫絕緣措施,減少熱、冷損失。

        5、保持設(shè)備傳動部位潤滑良好,減少摩擦增加或設(shè)備運行不穩(wěn)定造成的能耗增加。

        6、選用低壓縮液壓油,減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費。

        7、采用并行動作、多腔注塑成型、多組分注塑成型等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

        8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng),替代傳統(tǒng)定量泵機械液壓注塑機的節(jié)能效果顯著。

        9、定期維護(hù)加熱和冷卻管道,確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生,實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。

        10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。加工不穩(wěn)定可能會導(dǎo)致產(chǎn)品有缺陷,增加能耗。

        11、確保使用的設(shè)備適用于加工產(chǎn)品,如PVC加工,通常需要使用專門的螺釘。


        三、注塑模具

        模具結(jié)構(gòu)和模具條件往往對注塑成型周期和加工能耗有重大影響。

        1、合理的模具設(shè)計,包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水通道等,都有助于減少能耗。

        2、使用熱流道模具不僅可以節(jié)省材料,減小材料回收的能耗,而且在成型過程本身也有顯著的節(jié)能效果。

        3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗,獲得更好的表面質(zhì)量。

        4、保證各腔的均衡填充,有助于縮短成型周期,保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性,節(jié)能效果優(yōu)異。

        5、模具設(shè)計中采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)、模具流動進(jìn)行分析模擬,可以減少模具調(diào)試和多次修模的能耗。

        6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,采用較低的鎖模力成型,有助于延長模具壽命,幫助模具快速填充,有助于節(jié)約能源。

        7、做好模具維護(hù)工作,保證有效的加熱冷卻水通道條件。


        四、周圍設(shè)備

        1、選擇適合能力的輔助設(shè)備,既符合崗位要求,又不會太豐富。

        2、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。輔助設(shè)備異常會造成生產(chǎn)不穩(wěn)定,甚至零部件質(zhì)量不佳,導(dǎo)致能耗增加。

        3、優(yōu)化主機和周圍設(shè)備之間的協(xié)作和操作順序。

        4、優(yōu)化周圍設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置,在不影響運行條件的情況下,使周圍設(shè)備盡可能靠近主機。

        5、許多輔助設(shè)備制造商提供按需能源供應(yīng)系統(tǒng),可以實現(xiàn)顯著的節(jié)能。

        6、使用快速換模設(shè)備,減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時間。


        五、材料

        不同材料加工的能耗不同,同時材料的管理不善或回收材料管理不當(dāng)會增加生產(chǎn)的能耗。

        1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下,優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。

        2、在滿足使用性能和成本優(yōu)化的情況下,優(yōu)先選用高流動性材料。

        3、請注意,不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。

        4、將物料烘干,[敏感詞]與烘干一起使用,避免因被烘干物料回潮而浪費能源。

        5、保管好材料,防止材料混入雜質(zhì)或異物,最終導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

        6、某些產(chǎn)品允許添加某些再生材料,但要注意再生材料的保存和清潔,以免因材料不干凈而導(dǎo)致產(chǎn)品有缺陷。


        六、加工工藝

        1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下,使用最短的成型周期。

        2、如果沒有特殊因素影響,盡量使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

        3、對于特定的產(chǎn)品和模具,保存所有穩(wěn)定的設(shè)備和工藝參數(shù),縮短下次生產(chǎn)變更的調(diào)整時間。

        4、優(yōu)化工藝,采用更低的鎖模力、更短的冷卻時間和保持時間。


        七、采用新技術(shù)

        1、采用輔助成型技術(shù),如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。

        2、采用單元化成型方案,減少中間環(huán)節(jié)。

        3、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。

        4、采用新型低壓成型技術(shù),縮短成型周期的同時可以減小熔體溫度。

        5、采用能量再生系統(tǒng)。


        八、生產(chǎn)管理

        1、一次性生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,減小不良率是很大的節(jié)能。

        2、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與能耗密切相關(guān)。這不僅涉及主機,還涉及外圍設(shè)備和工廠設(shè)備。比如車間內(nèi)的換模吊車出現(xiàn)故障,需要人工換模,必然會延長設(shè)備的等待時間,增加設(shè)備的能耗。

        3、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng),方便企業(yè)有目的地實施能源分析和改進(jìn)。

        4、設(shè)備停機維修保養(yǎng)時,不僅要檢查設(shè)備本身的維修內(nèi)容和項目,還要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)的連接情況,工作性能是否可靠等。

        5、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較,看看是否有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

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